臥式螺帶混合機怎么選擇
臥式螺帶混合機選型原則：
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1．根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2．根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3．按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是好選擇。
4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到好均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
視覺檢測方法，是一種定性的視覺法。評判炭黑的分散情況時，通過將觀察到的試樣切口情況與一組標準照片相比較來評定炭黑的分散等級，其結果用數值來表示。這是美國材料試驗協會(ASTM,American Society for Testing and Material)推薦的一種方法。其具體做法是：將混合物試樣撕開或切開（有的還要進行適當的處理），以暴露其新鮮表面，用肉眼，好是在放大鏡或低倍數雙筒顯微鏡下對其進行觀察，將炭黑的分散情況與一組共5張標準照片進行比較，然后評定其等級。所以該方法也被稱為對比樣本法。視覺上的分散等級與混合物的某些重要物理我有關。
該方法評定炭黑的分散等級時共分5個等級。等級為5時表示這樣的分散狀態使這些物理性質接近，而等級為1時的混合狀態使這些性質明顯下降。 聚團計數方法，依靠用光學顯微鏡混合物切片中炭黑聚團所占面積的百分比來評定混合物的分散程度。由于此法涉及直接測量，故為定量測定，它比視覺觀測法為精確，也是ASTM采用的一種方法。
做法：將混合物切成足夠薄的切片，并經過一定處理后，放在透射光下，通過光學顯微鏡對其中的炭黑聚團進行觀察。光學顯微鏡放大倍數在75~100倍之間。用以計數的目鏡包含分成10000個小方格的1cm2大小的網格。計算所有不小于5μm的炭黑聚團所占據的面積。根據材料中已知的炭黑含量便能推算出大小為5μm的炭黑聚團所占的百分比，以“炭黑分散度百分比”表示。 光學顯微鏡法和電子顯微鏡是常用的直接觀察混合物形態結構的定性方法。 直接判斷混合狀態的方法還有多，例如光電法。
總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
